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Al-Karawi dijo en su discurso de inauguración de la fábrica: «El proyecto de fabricación de soluciones intravenosas es un reto técnico que supera a la mayoría de las demás industrias farmacéuticas, porque este producto va directamente al torrente sanguíneo y de ahí a todos los órganos vitales, lo que exige un entorno de trabajo ideal con todos sus elementos, y esto requiere especificaciones que no están disponibles en todos los proyectos.»
«La infraestructura de la fábrica de Al-Joud incluye más de 17 edificios, la mayoría de ellos de más de una planta, además de edificios de información y control de seguridad, viviendas, producción y servicios industriales (servicios oscuros), garajes exteriores y calles interiores, así como dos edificios (servicios limpios), varios laboratorios y un centro de sistemas de información, con una superficie total de construcción de 8.500 metros cuadrados», añadió.
«El edificio de producción y los laboratorios se amueblaron con 2.400 metros cuadrados de suelo de vinilo para fábricas farmacéuticas (de origen alemán), soldadura térmica de las paredes, preparación de las superficies para que no haya esquinas afiladas (Covings), a fin de que no se acumulen contaminantes en ellas, e instalación de más de 2.000 metros cuadrados de cortadores estériles, que son la primera opción para la industria farmacéutica. Consta de dos capas (pintura en polvo) y (chapa galvanizada), donde el espesor de cada capa es de 50 mm y entre ellas hay material de lana de roca ignífugo de 200 mm de espesor, y lo que lo distingue es la rapidez de instalación porque viene en forma de tabiques completos con todas sus uniones de pasacables, iluminación y demás.»
«Se instaló un sistema de refrigeración con una capacidad total de hasta 270 toneladas con filtros e impulsores avanzados (filtros Hepa H13 y H14), además de dotar a la fábrica de un calentador de agua con una capacidad de 8 toneladas y una presión de 10 bares para proporcionar el vapor caliente necesario para esterilizar las instalaciones de fabricación, además de dos compresores de aire (alta y baja presión 40) y (10 bares)», explicó.
«La fábrica está equipada con un edificio de servicios limpios que proporciona la esencia del producto final, que es el agua para inyección, ya que se han instalado múltiples sistemas, que es uno de los mejores del mundo, de la empresa austriaca BWT, y trabaja para convertir el agua del grifo en agua segura para entrar en el cuerpo humano», dijo el director de la fábrica, señalando que »el agua para inyección se mantiene a 80 grados centígrados durante todo el año y es monitoreado por un medidor de partículas de carbono en todo momento (TOC en línea), una de las medidas más precisas que muestra la pureza del agua producida en el mundo.»
«La tecnología utilizada para fabricar y llenar las botellas es la ISBM, que es la primera de Irak y la más moderna del mundo, junto con la segunda línea industrial que funciona con tecnología BFS, pero la primera tiene varias ventajas, entre ellas: Está fabricada con material PP, a través del cual la botella es transparente, lo que facilita la detección de cualquier microorganismo, además de bloquear los poros de la misma para no permitir el paso de ninguna partícula, así como que la botella lleva un grado de esterilización de hasta 121 grados centígrados, que es el recomendado por las más altas autoridades reguladoras internacionales.»
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Señaló que «la fábrica está equipada con dos sistemas, el primero es el control de acceso y cámaras que detectan cualquier violación a través de inteligencia artificial, y el segundo es el control BMS de todos los servicios del proyecto, además de contar con un servidor automatizado en un 80% donde las manos humanas no tocan nuestro producto hasta que esté completamente cerrado, además de laboratorios que trabajan en los más altos estándares de calidad y tecnología avanzada, ya que están equipados con los últimos equipos y tecnología de punta». Dotados de los últimos aparatos y equipos, como HPLC, contador de partículas líquidas y muchos otros, de acuerdo con las mejores prácticas internacionales (GMP y GLP) que cumplen las normas más estrictas de basura y seguridad, así como más de 10 kilómetros de tuberías extendidas con múltiples categorías (aire comprimido, vapor, agua estéril, agua normal, etc.), depósitos subterráneos con una capacidad de 400 mil litros y una red eléctrica integrada».
Según el Sr. Haider Al-Karawi, el proyecto tiene un gran impacto en el mercado farmacéutico local y regional, ya que se considera un proyecto global con el testimonio de todos los que lo visitaron de especialistas, y es uno de los mejores si no el mejor a nivel de Irak, y esto no habría sucedido sin el apoyo ilimitado de la administración del Santuario de Abbasiya, que proporcionó todas las necesidades para abrir la Fábrica de Soluciones Intravenosas de Al-Joud.
